Аттестация включает в себя комплекс мероприятий, направленных на выявление и устранение возможных отклонений характеристик оборудования от нормативных значений. Она тесно связана с такими понятиями, как поверка средств измерений, калибровка, метрологическая экспертиза и другими процедурами обеспечения единства измерений. Своевременная и грамотная аттестация является залогом получения достоверных результатов испытаний и минимизации рисков, связанных с использованием некорректно работающего оборудования.
Нормативно-правовая база
Порядок аттестации испытательного оборудования регламентируется рядом нормативных документов на государственном и отраслевом уровнях. Основополагающими являются федеральные законы "Об обеспечении единства измерений" и "О техническом регулировании", устанавливающие общие требования к средствам измерений и процедурам подтверждения их пригодности.
Более детально процедуры аттестации раскрываются в подзаконных актах, национальных и межгосударственных стандартах, отраслевых руководящих документах. Они определяют периодичность, методики, критерии оценки в зависимости от типа, назначения и сложности оборудования. Жесткие требования предъявляются к оборудованию, результаты измерений которого напрямую влияют на безопасность продукции и окружающей среды.
Аттестация оборудования должна проводиться аккредитованными метрологическими службами либо органами по сертификации, располагающими необходимыми эталонами, оборудованием и компетенциями. Результаты аттестации оформляются соответствующими документами установленного образца.
Этапы аттестации
Процесс аттестации испытательного оборудования включает в себя ряд последовательных этапов:
1. Подготовительный этап - сбор исходных данных об оборудовании (технические характеристики, инструкции, данные предыдущих поверок), подготовка нормативной и методической документации.
2. Входной контроль - проверка комплектности оборудования, визуальный осмотр на предмет дефектов, повреждений, следов небрежной эксплуатации.
3. Функциональные испытания по специально разработанным методикам и регламентам для конкретного типа оборудования. На этом этапе оценивается работоспособность основных узлов и соответствие заявленным техническим параметрам.
4. Испытания на точность и стабильность работы путем многократных измерений контрольных образцов (стандартных мер, эталонов сравнения). Обработка результатов измерений проводится с использованием статистических методов.
5. Комплексная оценка неопределенности измерений, вносимой данным оборудованием в общую погрешность испытаний.
6. По результатам испытаний выносится заключение о пригодности (или непригодности) оборудования к применению с указанием допустимых режимов работы, периода следующей аттестации и других ограничений.
Методы аттестации
Существует несколько основных методов аттестации испытательного оборудования, применяемых в зависимости от его типа и принципов действия:
Сличение с эталонными средствами измерений - сравнение показаний аттестуемого оборудования с показаниями более точных приборов, имеющих действующие сертификаты. Широко используется для аттестации средств измерений различных величин.
Использование стандартных образцов и мерных установок - измерения выполняются на специальных устройствах, моделирующих испытательные воздействия с точно известными параметрами. Характерно для аттестации оборудования для механических и климатических испытаний.
Метрологическая аттестация программного обеспечения - оценка соответствия используемых алгоритмов, моделей и методик обработки данных установленным требованиям и нормативам. Применяется для сложного оборудования с компьютерным управлением. Во многих случаях применяется комбинация нескольких методов для комплексной оценки характеристик оборудования. Важным аспектом является оценка неопределенности измерений с учетом влияющих факторов.
Особенности для разных типов оборудования
В зависимости от принципа действия, назначения и сложности конструкции, испытательное оборудование можно разделить на несколько основных групп:
- Механические (разрывные машины, копры, прессы, вибростенды)
- Электрические (источники питания, нагрузочные устройства)
- Оптические (микроскопы, профилометры, спектрометры)
- Температурные (печи, климатические камеры, термостаты)
- Химические анализаторы и дозаторы
- Оборудование для неразрушающего контроля
- Оборудование для измерения физических полей
- Универсальные испытательные машины и стенды
Для каждой группы существуют специфические требования по аттестации, обусловленные особенностями принципов работы и влияющих на результаты факторов. Например, для механического оборудования важны параметры нагружения, жесткости, линейности перемещений. Для температурного - равномерность полей, стабильность поддержания режима. Для оптических приборов критичны разрешение, контрастность, искажения изображения.
В качестве примера успешной практики можно привести аттестацию сложных многокомпонентных установок с компьютерным управлением, таких как универсальные электромеханические испытательные машины. Для них разрабатываются специальные аттестационные циклы, включающие поэтапную оценку параметров отдельных узлов и систем с последующей комплексной проверкой установки в целом с применением сертифицированных образцов и эталонного оборудования.
Заключение
Аттестация является обязательным элементом обеспечения надлежащего функционирования испытательного оборудования. Своевременное проведение аттестационных мероприятий силами квалифицированных специалистов с использованием поверенных средств позволяет гарантировать достоверность результатов испытаний в течение всего срока эксплуатации оборудования.